Máy kiểm tra, cảm biến, robot và ERP đều chạy tốt khi đứng riêng. Nhưng các quyết định nối chúng lại vẫn dựa vào con người, điện thoại và bảng tính. Chúng tôi không thay thế hệ thống của bạn. Chúng tôi tìm ra quyết định đang làm chậm chúng.
Tự động hóa đã giải quyết được máy móc. Các quyết định giữa máy, kiểm tra và ERP vẫn phải chờ con người.
Bạn không thiếu dữ liệu. Chỉ là dữ liệu chưa bao giờ gặp nhau. Dữ liệu máy, kiểm tra và ERP nằm ở các hệ thống khác nhau, do các bộ phận khác nhau quản lý, và chỉ được nối với nhau bằng thao tác thủ công.
MOS đọc dữ liệu từ các hệ thống bạn đang dùng, chạy bên cạnh chứ không thay thế chúng, và biến mỗi khâu chuyển giao thành một quyết định đến đúng người.
Nối các khâu chuyển giao giữa các hệ thống của bạn
Hàng loại dây chuyền 3 tăng, 14:00–14:30.
Cùng một khuôn, thay lúc 13:52. 2 lô đã xuất dùng chung khuôn này.
Rung động truyền động chính dây chuyền 2 tăng suốt 5 ngày.
Đã soạn lệnh công việc cho đợt dừng máy theo kế hoạch vào thứ Năm.
Ví dụ minh họa. Những gì cần theo dõi sẽ được thống nhất với đội ngũ của bạn trong giai đoạn chẩn đoán.
Không phải bộ phần mềm nặng nề phải cài cùng lúc. Hãy bắt đầu với góc nhìn bạn cần. MOS không thay thế MES hay ERP. MOS chạy bên cạnh chúng và nối những phần chúng vẫn để con người tự làm.
Cho những bước tự động hóa chưa bao phủ: đổi mã hàng, hồ sơ cài đặt, lệnh công việc bảo trì, kiểm tra. Kỹ thuật viên báo cáo bằng điện thoại trong vài giây, kể cả khi mất Wi-Fi.
Cho giám đốc nhà máy và quản lý vận hành. Dữ liệu máy, kiểm tra và ERP trên một màn hình: chất lượng, bảo trì và giao hàng hiển thị như đèn giao thông, và quyết định được chuyển đến đúng người phải đưa ra.
Cho bộ phận bán hàng. Báo giá dựa trên kết quả thực tế và chi phí vật tư, đối chiếu với tải hiện tại của dây chuyền và lượng vật tư sẵn có: có thật sự hứa được ngày này không?
Kỹ thuật viên trên điện thoại, quản lý nhìn là nắm, chất lượng truy đến tận lô đã xuất. Cùng một dữ liệu, trình bày theo từng vai trò.
Mỗi lần đổi mã hàng được lưu cùng thông số và kết quả kiểm tra mẫu đầu, để kỹ thuật viên tiếp theo, hay một nhà máy mới đi vào hoạt động, bắt đầu từ dây chuyền tốt nhất thay vì từ trí nhớ.
Dữ liệu máy, kiểm tra và ERP ở cùng một chỗ. Chất lượng, bảo trì và giao hàng hiển thị như đèn giao thông, mỗi cảnh báo được chuyển đến người phải ra quyết định.
Dữ liệu kiểm tra được liên kết với hồ sơ sản xuất và lô đã xuất. Khi khách hàng khiếu nại, truy ngược về đúng máy, khuôn, dây chuyền và thời điểm sản xuất, đồng thời đáp ứng các đợt đánh giá như FSSC 22000.
Kỹ thuật viên đóng một lệnh công việc bảo trì. Tỷ lệ sẵn sàng của dây chuyền trên màn hình quản lý tăng lên, cam kết giao hàng trên màn hình bán hàng được khôi phục, không ai phải nhập lại gì. Nhấn Báo hoàn thành để thử.
Chúng tôi chọn khâu chuyển giao gây tốn kém nhất và bắt đầu từ đó. Dưới đây là những khâu chúng tôi nghe nhắc đến nhiều nhất.
Liên kết dữ liệu kiểm tra với hồ sơ sản xuất và lô đã xuất, để khiếu nại của khách hàng được truy ngược trong vài phút, đồng thời đáp ứng các đợt đánh giá FSSC 22000.
Từng bước kết nối cảnh báo rung động và nhiệt độ với lệnh công việc, để cảnh báo dẫn đến một đợt dừng máy có kế hoạch thay vì chất đống. Xây dựng trên các đơn đăng ký sáng chế của nhà sáng lập về phát hiện lỗi và bất thường.
Một phương pháp mới, như kiểm tra nhiệt ở công đoạn đầu nóng hay đo cảm biến trong quá trình, chạy song song với khâu kiểm tra hiện có cho đến khi số liệu khớp. Chỉ khi đó nó mới được quyền loại hàng.
Thông số cho từng mã hàng, khuôn và sản phẩm được lưu thành dữ liệu, để kỹ thuật viên tiếp theo, hay một nhà máy mới đi vào hoạt động, bắt đầu từ dây chuyền tốt nhất.
Tìm ra những chỗ đơn hàng đi từ ERP xuống máy bị quay lại giấy tờ hoặc bảng tính, rồi nối chúng với việc phân bổ dây chuyền, chuyển đổi công việc và xuất hàng.
Khi nguyên liệu đầu vào, như sợi tái chế hay thủy tinh vụn, hoặc điều kiện quy trình biến động, dữ liệu từ mọi công đoạn được tập hợp lại để tìm nguyên nhân thật, không chỉ mối tương quan gần nhất.
Mỗi nguyên tắc đến từ việc nhà sáng lập đã thực sự làm tại LG Energy Solution.
Chúng tôi bắt đầu từ những gì bạn đang dùng.
Những gì chúng tôi đã làm tại LGGiữ nguyên luồng MES hiện có và xây một luồng thời gian thực bên cạnh.
Chẩn đoánChúng tôi tìm quyết định đang làm chậm mọi thứ, rồi xử lý đúng chỗ đó.
Những gì chúng tôi đã làm tại LGNhiều tháng tinh chỉnh mô hình không giải quyết được bài toán phát hiện. Thống nhất một định dạng dữ liệu giữa các nhà cung cấp thì giải quyết được. Sau đó, một "khe cắm" cố định cho phép thay đổi logic phát hiện ngay trên dây chuyền đang chạy.
Thử nghiệmChúng tôi thống nhất chỉ số từ đầu. Hệ thống mới chỉ được trao quyền sau khi đạt các chỉ số đó.
Những gì chúng tôi đã làm tại LGGiành quyền điều khiển từng bước, từ chạy song song đến tự động hóa hoàn toàn.
Triển khaiBa năm tại LG Energy Solution thiết kế và vận hành hệ thống dữ liệu thời gian thực cho khoảng 4.000 máy hóa thành pin tại ba nhà máy, từ bộ điều khiển máy đến MES của nhà máy.
Thiết kế các quy ước dữ liệu gắn kết hệ thống thiết bị, phần mềm điều khiển và MES, trên một cơ chế TCP/IP xây dựng riêng cho chính thiết bị.
Định nghĩa một giao diện thuật toán thời gian thực chuẩn, để logic phát hiện có thể thay thế và mở rộng mà không động đến hệ thống đang chạy.
Tập hợp dữ liệu từ mọi công đoạn và dùng suy luận nhân quả để tìm nguyên nhân gốc của lỗi, vượt ra ngoài các mối tương quan thấy được trong một công đoạn đơn lẻ.
Nội suy dữ liệu cảm biến thưa để xây dựng phương pháp kiểm tra trong quá trình, thay thế một bước kiểm tra hiện có.
Kết quả phát hiện được đưa thẳng vào điều khiển thiết bị tự động, dựa trên tính toàn vẹn dữ liệu được kiểm tra ở cấp gói tin từ MCU trở lên, đúng như yêu cầu của phát hiện liên quan đến an toàn.
11 đơn đăng ký sáng chế với tư cách tác giả duy nhất trong một năm, nhiều nhất trung tâm. Bao gồm phát hiện bất thường khi sạc và chẩn đoán lỗi thiết bị công suất.
Kết quả tại một nhà sản xuất vật liệu xây dựng Hàn Quốc, nơi MOS hiện đọc bản vẽ, tính khối lượng và đề xuất cách xếp hàng lên từng xe.
"Lại phải thay thêm một hệ thống nữa?" Đó là câu hỏi chúng tôi nghe nhiều nhất. Câu trả lời là không.
| Bạn không cần | Thay vào đó, chúng tôi |
|---|---|
| Thay thế MES hay ERP | Xây một luồng bên cạnh hệ thống đang chạy |
| Một dự án cảm biến mới ngay từ đầu | Bắt đầu từ dữ liệu mà dây chuyền đã tạo ra |
| Giao quyền điều khiển cho hệ thống mới ngay ngày đầu | Chạy song song trước, chỉ trao quyền khi đạt chỉ số |
| Dừng dây chuyền để thay đổi logic | Logic phát hiện thay đổi được ngay trên dây chuyền đang chạy |
| Thêm một bảng điều khiển chỉ để ngồi nhìn | Quyết định được chuyển đến người phải đưa ra quyết định |
| Dự án kéo dài nhiều tháng mới thấy kết quả | Từ lần khảo sát đầu tiên đến màn hình chạy thực tế trong 3 tuần |
Cuộc gọi video 60 phút trong giờ làm việc của bạn. Chúng tôi điều chỉnh theo múi giờ của bạn. Bạn nhận một bản ghi chú một trang về điểm nghẽn nên xem xét trước tiên. Không cần cài phần mềm, không mất phí.
hello@lattice-ops.com