เครื่องตรวจสอบ เซนเซอร์ หุ่นยนต์ และ ERP ต่างทำงานได้ดีในตัวเอง แต่การตัดสินใจที่เชื่อมระบบเหล่านี้เข้าด้วยกันยังต้องพึ่งคน โทรศัพท์ และสเปรดชีต เราไม่เปลี่ยนระบบของคุณ เราค้นหาจุดตัดสินใจที่ทำให้งานล่าช้า
ระบบอัตโนมัติแก้ปัญหาที่ตัวเครื่องจักรได้แล้ว แต่การตัดสินใจระหว่างเครื่องจักร การตรวจสอบ และ ERP ยังคงรอคน
คุณไม่ได้ขาดข้อมูล แต่ข้อมูลไม่เคยมาบรรจบกัน ข้อมูลเครื่องจักร การตรวจสอบ และ ERP อยู่คนละระบบ ดูแลโดยคนละทีม และเชื่อมถึงกันได้ด้วยงานมือเท่านั้น
MOS อ่านข้อมูลจากระบบที่คุณใช้อยู่แล้ว โดยทำงานเคียงข้าง ไม่ใช่แทนที่ และเปลี่ยนการส่งต่อแต่ละจุดให้เป็นการตัดสินใจที่ไปถึงคนที่ใช่
เชื่อมการส่งต่อระหว่างระบบต่าง ๆ ของคุณ
ของเสียไลน์ 3 เพิ่มขึ้น ช่วง 14:00–14:30
แม่พิมพ์เดียวกัน เปลี่ยนเมื่อ 13:52 มีล็อตที่จัดส่งแล้ว 2 ล็อตใช้แม่พิมพ์นี้
แรงสั่นสะเทือนชุดขับหลักไลน์ 2 สูงขึ้นต่อเนื่อง 5 วัน
ร่างใบสั่งงานไว้สำหรับการหยุดเครื่องตามแผนวันพฤหัสบดี
ตัวอย่างเพื่อประกอบคำอธิบาย สิ่งที่จะติดตามจะตกลงร่วมกับทีมของคุณในช่วงการวินิจฉัย
ไม่ใช่ชุดซอฟต์แวร์ขนาดใหญ่ที่ต้องติดตั้งทั้งหมดในคราวเดียว เริ่มจากมุมมองที่คุณต้องการ MOS ไม่ได้แทนที่ MES หรือ ERP ของคุณ แต่ทำงานเคียงข้างระบบเหล่านั้น และเชื่อมงานที่ระบบทิ้งไว้ให้คนทำ
สำหรับขั้นตอนที่ระบบอัตโนมัติไม่ครอบคลุม: การเปลี่ยนรุ่น บันทึกการตั้งเครื่อง ใบสั่งงานซ่อมบำรุง และการตรวจสอบ ช่างเทคนิครายงานผ่านโทรศัพท์ได้ในไม่กี่วินาที แม้ Wi-Fi จะหลุด
สำหรับผู้จัดการโรงงานและผู้จัดการฝ่ายปฏิบัติการ ข้อมูลเครื่องจักร การตรวจสอบ และ ERP ในมุมมองเดียว: คุณภาพ การซ่อมบำรุง และการส่งมอบแสดงเป็นไฟสัญญาณ พร้อมส่งเรื่องที่ต้องตัดสินใจไปยังผู้ที่ต้องตัดสินใจ
สำหรับฝ่ายขาย ใบเสนอราคาจากผลงานที่ผ่านมาและต้นทุนวัตถุดิบ ตรวจสอบกับภาระงานของไลน์และวัตถุดิบที่มีอยู่ในปัจจุบัน: เราสัญญาวันส่งนี้ได้จริงหรือไม่?
ช่างเทคนิคใช้บนโทรศัพท์ ผู้จัดการเห็นภาพรวมได้ในพริบตา ฝ่ายคุณภาพย้อนรอยได้ถึงล็อตที่จัดส่งแล้ว ข้อมูลชุดเดียวกัน จัดรูปแบบให้เหมาะกับแต่ละบทบาท
การเปลี่ยนรุ่นทุกครั้งถูกบันทึกพร้อมค่าตั้งและผลการตรวจชิ้นงานแรก ช่างคนถัดไป หรือโรงงานใหม่ที่กำลังเริ่มเดินเครื่อง จึงเริ่มจากไลน์ที่ดีที่สุดแทนการพึ่งความจำ
ข้อมูลเครื่องจักร การตรวจสอบ และ ERP รวมอยู่ด้วยกัน คุณภาพ การซ่อมบำรุง และการส่งมอบแสดงเป็นไฟสัญญาณ และคำเตือนแต่ละรายการถูกส่งไปยังผู้ที่ต้องตัดสินใจ
ข้อมูลการตรวจสอบเชื่อมโยงกับบันทึกการผลิตและล็อตที่จัดส่งแล้ว เมื่อลูกค้าร้องเรียน ย้อนรอยกลับไปถึงเครื่องจักร แม่พิมพ์ ไลน์ และเวลาที่ผลิตได้ ซึ่งรองรับการตรวจประเมินอย่าง FSSC 22000 ด้วย
ช่างเทคนิคปิดใบสั่งงานซ่อมบำรุง อัตราความพร้อมใช้งานของไลน์บนหน้าจอผู้จัดการเพิ่มขึ้น และคำมั่นการส่งมอบบนหน้าจอฝ่ายขายกลับมาเป็นปกติ โดยไม่มีใครต้องป้อนข้อมูลซ้ำ แตะ รายงานเสร็จ เพื่อทดลอง
เราเลือกจุดส่งต่อที่สร้างต้นทุนให้คุณมากที่สุดหนึ่งจุด แล้วเริ่มจากตรงนั้น ต่อไปนี้คือจุดที่เราได้ยินบ่อยที่สุด
เชื่อมข้อมูลการตรวจสอบกับบันทึกการผลิตและล็อตที่จัดส่งแล้ว เพื่อให้ย้อนรอยข้อร้องเรียนของลูกค้าได้ภายในไม่กี่นาที ซึ่งรองรับการตรวจประเมิน FSSC 22000 ด้วย
เชื่อมการแจ้งเตือนด้านการสั่นสะเทือนและอุณหภูมิเข้ากับใบสั่งงานทีละขั้น เพื่อให้การแจ้งเตือนนำไปสู่การหยุดเครื่องตามแผน แทนที่จะสะสมเพิ่มขึ้น ต่อยอดจากคำขอสิทธิบัตรของผู้ก่อตั้งด้านการตรวจจับความขัดข้องและความผิดปกติ
วิธีการใหม่ เช่น การตรวจด้วยภาพความร้อนช่วงร้อน หรือการวัดระหว่างกระบวนการ จะทำงานคู่ขนานกับการตรวจสอบเดิมจนกว่าตัวเลขจะตรงกัน จากนั้นจึงได้รับสิทธิ์ในการคัดชิ้นงานทิ้ง
ค่าตั้งของแต่ละรุ่น แม่พิมพ์ และผลิตภัณฑ์ถูกเก็บเป็นข้อมูล ช่างคนถัดไป หรือโรงงานใหม่ที่กำลังเริ่มเดินเครื่อง จึงเริ่มจากไลน์ที่ดีที่สุดได้
ค้นหาจุดที่คำสั่งซื้อซึ่งส่งจาก ERP ไปยังเครื่องจักรต้องย้อนกลับไปใช้กระดาษหรือสเปรดชีต แล้วเชื่อมเข้ากับการจัดสรรไลน์ การเปลี่ยนงาน และการจัดส่ง
เมื่อวัตถุดิบขาเข้า เช่น เส้นใยรีไซเคิลหรือเศษแก้ว หรือสภาวะของกระบวนการผันแปร ข้อมูลจากทุกขั้นตอนจะถูกนำมารวมกันเพื่อค้นหาสาเหตุที่แท้จริง ไม่ใช่แค่ความสัมพันธ์ที่ใกล้เคียงที่สุด
แต่ละหลักการมาจากสิ่งที่ผู้ก่อตั้งของเราทำจริงที่ LG Energy Solution
เราเริ่มจากสิ่งที่คุณใช้อยู่แล้ว
สิ่งที่เราทำที่ LGคงเส้นทาง MES เดิมไว้โดยไม่แตะต้อง และสร้างเส้นทางแบบเรียลไทม์ขึ้นเคียงข้าง
การวินิจฉัยเราค้นหาจุดตัดสินใจที่ทำให้ทุกอย่างล่าช้า แล้วแก้ไขที่จุดนั้น
สิ่งที่เราทำที่ LGการปรับจูนโมเดลหลายเดือนไม่ได้แก้ปัญหาการตรวจจับ แต่การตกลงใช้รูปแบบข้อมูลเดียวกันระหว่างผู้ขายทุกรายแก้ได้ จากนั้น "สล็อต" ที่กำหนดตายตัวทำให้เราเปลี่ยนตรรกะการตรวจจับบนไลน์ที่กำลังเดินเครื่องได้
ทดลองใช้เราตกลงตัวชี้วัดกันตั้งแต่ต้น ระบบใหม่จะได้รับสิทธิ์ก็ต่อเมื่อทำได้ตามนั้นแล้วเท่านั้น
สิ่งที่เราทำที่ LGได้รับสิทธิ์ควบคุมทีละขั้น จากโหมดคู่ขนานจนถึงระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
ขยายผลสามปีที่ LG Energy Solution ออกแบบและดูแลระบบข้อมูลแบบเรียลไทม์สำหรับเครื่องฟอร์เมชันแบตเตอรี่ราว 4,000 เครื่องใน 3 โรงงาน ตั้งแต่ตัวควบคุมเครื่องจักรจนถึง MES ของโรงงาน
ออกแบบข้อตกลงข้อมูลที่ผูกระบบอุปกรณ์ ซอฟต์แวร์ควบคุม และ MES เข้าด้วยกัน บนโครงสร้าง TCP/IP ที่ออกแบบมาเพื่อตัวอุปกรณ์โดยเฉพาะ
กำหนดอินเทอร์เฟซมาตรฐานสำหรับอัลกอริทึมแบบเรียลไทม์ ทำให้สลับและขยายตรรกะการตรวจจับได้โดยไม่ต้องแตะระบบที่กำลังทำงานอยู่
รวมข้อมูลจากทุกกระบวนการเข้าด้วยกัน และใช้การอนุมานเชิงสาเหตุค้นหาสาเหตุรากของของเสีย ก้าวข้ามความสัมพันธ์ที่เห็นได้ภายในกระบวนการเดียว
ใช้การประมาณค่าในช่วงกับข้อมูลเซนเซอร์ที่มีอยู่อย่างเบาบาง เพื่อสร้างวิธีตรวจสอบระหว่างกระบวนการที่มาแทนขั้นตอนการตรวจสอบเดิม
ผลการตรวจจับถูกป้อนกลับไปยังการควบคุมอุปกรณ์อัตโนมัติโดยตรง บนพื้นฐานความถูกต้องของข้อมูลที่ตรวจสอบในระดับแพ็กเก็ตตั้งแต่ MCU ขึ้นไป ตามที่การตรวจจับซึ่งเกี่ยวข้องกับความปลอดภัยต้องการ
ยื่นคำขอสิทธิบัตร 11 ฉบับในฐานะผู้ประดิษฐ์เพียงคนเดียวภายในปีเดียว มากที่สุดในศูนย์ ครอบคลุมการตรวจจับความผิดปกติในการชาร์จและการวินิจฉัยความขัดข้องของอุปกรณ์กำลังไฟฟ้า
ผลลัพธ์ที่ผู้ผลิตวัสดุก่อสร้างรายหนึ่งในเกาหลี ซึ่งปัจจุบัน MOS อ่านแบบ คำนวณปริมาณ และแนะนำวิธีจัดของขึ้นรถแต่ละคัน
"ต้องเปลี่ยนระบบอีกแล้วหรือ?" คือคำถามที่เราได้ยินบ่อยที่สุด คำตอบคือไม่
| สิ่งที่คุณไม่จำเป็นต้องทำ | สิ่งที่เราทำแทน |
|---|---|
| เปลี่ยน MES หรือ ERP ของคุณ | สร้างเส้นทางเคียงข้างระบบที่คุณใช้อยู่ |
| เริ่มด้วยโครงการติดตั้งเซนเซอร์ใหม่ | เริ่มจากข้อมูลที่ไลน์ของคุณสร้างอยู่แล้ว |
| มอบการควบคุมให้ระบบใหม่ตั้งแต่วันแรก | เริ่มจากโหมดคู่ขนาน ให้สิทธิ์หลังตัวเลขผ่านเท่านั้น |
| หยุดไลน์เพื่อเปลี่ยนตรรกะ | ตรรกะการตรวจจับที่เปลี่ยนได้บนไลน์ที่กำลังเดินเครื่อง |
| แดชบอร์ดอีกจอให้นั่งเฝ้าดู | ส่งเรื่องที่ต้องตัดสินใจไปยังผู้ที่ต้องตัดสินใจ |
| โครงการหลายเดือนกว่าจะเห็นผล | จากการเข้าพบหน้างานครั้งแรกถึงหน้าจอที่ใช้งานได้ใน 3 สัปดาห์ |
วิดีโอคอล 60 นาทีในเวลาทำการของคุณ เราปรับตามเขตเวลาของคุณ คุณจะได้รับบันทึกหนึ่งหน้าเกี่ยวกับคอขวดที่ควรพิจารณาเป็นอันดับแรก ไม่ต้องติดตั้งซอฟต์แวร์ ไม่มีค่าใช้จ่าย
hello@lattice-ops.com