Mesin inspeksi, sensor, robot, dan ERP masing-masing bekerja baik secara terpisah. Keputusan yang menghubungkan semuanya masih bergantung pada orang, telepon, dan spreadsheet. Kami tidak mengganti sistem Anda. Kami menemukan keputusan yang memperlambatnya.
Otomasi sudah membereskan urusan mesin. Keputusan di antara mesin, inspeksi, dan ERP masih menunggu orang.
Data Anda tidak kurang. Datanya hanya tidak pernah bertemu. Data mesin, inspeksi, dan ERP berada di sistem yang berbeda, dikelola tim yang berbeda, dan hanya terhubung lewat kerja manual.
MOS membaca data dari sistem yang sudah Anda jalankan, berdampingan dengannya, bukan menggantikannya, dan mengubah setiap serah terima menjadi keputusan yang sampai ke orang yang tepat.
Menghubungkan serah terima di antara sistem Anda
Reject Lini 3 naik, 14:00–14:30.
Cetakan yang sama, diganti pukul 13:52. 2 lot terkirim memakai cetakan itu.
Getaran penggerak utama Lini 2 naik selama 5 hari.
Draf perintah kerja disiapkan untuk henti terencana hari Kamis.
Contoh ilustratif. Apa yang dipantau disepakati bersama tim Anda saat diagnostik.
Bukan paket berat yang dipasang sekaligus. Mulai dari tampilan yang Anda butuhkan. MOS tidak menggantikan MES atau ERP Anda. MOS bekerja berdampingan dengannya dan menghubungkan pekerjaan yang selama ini diserahkan ke orang.
Untuk langkah yang tidak dicakup otomasi: pergantian format, catatan setup, perintah kerja pemeliharaan, inspeksi. Teknisi melapor dari ponsel dalam hitungan detik, bahkan saat Wi-Fi terputus.
Untuk manajer pabrik dan operasional. Data mesin, inspeksi, dan ERP dalam satu tampilan: kualitas, pemeliharaan, dan pengiriman sebagai lampu lalu lintas, dengan keputusan diteruskan ke orang yang harus mengambilnya.
Untuk tim penjualan. Penawaran harga dari kinerja sebelumnya dan biaya material, dicek terhadap beban lini dan ketersediaan material saat ini: apakah tanggal ini benar-benar bisa kita janjikan?
Teknisi lewat ponsel, manajer dalam sekali lihat, tim kualitas hingga ke lot yang terkirim. Data yang sama, disesuaikan untuk tiap peran.
Setiap pergantian format disimpan bersama setelannya dan hasil inspeksi produk pertamanya, sehingga teknisi berikutnya, atau pabrik baru yang mulai beroperasi, berangkat dari lini terbaik, bukan dari ingatan.
Data mesin, inspeksi, dan ERP dalam satu tempat. Kualitas, pemeliharaan, dan pengiriman sebagai lampu lalu lintas, dan setiap peringatan diteruskan ke orang yang harus memutuskan.
Data inspeksi terhubung dengan catatan produksi dan lot yang terkirim. Saat pelanggan komplain, telusuri kembali ke mesin, cetakan, lini, dan waktu produksinya, yang sekaligus memenuhi kebutuhan audit seperti FSSC 22000.
Teknisi menutup perintah kerja pemeliharaan. Ketersediaan lini di layar manajer naik, dan janji pengiriman di layar penjualan pulih, tanpa ada yang memasukkan ulang data. Ketuk Lapor selesai untuk mencobanya.
Kami memilih satu serah terima yang paling merugikan Anda dan mulai dari sana. Berikut yang paling sering kami dengar.
Hubungkan data inspeksi dengan catatan produksi dan lot terkirim, sehingga komplain pelanggan bisa ditelusuri dalam hitungan menit, yang sekaligus memenuhi kebutuhan audit FSSC 22000.
Hubungkan alarm getaran dan suhu ke perintah kerja secara bertahap, sehingga alarm berujung pada henti terencana, bukan menumpuk. Dibangun di atas pengajuan paten pendiri kami di bidang deteksi gangguan dan anomali.
Metode baru, seperti inspeksi termal hot-end atau penginderaan in-process, berjalan berdampingan dengan pemeriksaan yang ada hingga angkanya cocok. Baru setelah itu metode tersebut berwenang menolak produk.
Setelan untuk setiap format, cetakan, dan produk direkam sebagai data, sehingga teknisi berikutnya, atau pabrik baru yang mulai beroperasi, berangkat dari lini terbaik.
Temukan titik di mana pesanan yang mengalir dari ERP ke mesin kembali ke kertas atau spreadsheet, lalu hubungkan ke penugasan lini, pergantian job, dan pengiriman.
Saat bahan masuk, seperti serat daur ulang atau pecahan kaca (cullet), atau kondisi proses bervariasi, data dari setiap tahap disatukan untuk menemukan penyebab sebenarnya, bukan sekadar korelasi terdekat.
Setiap prinsip berasal dari hal yang benar-benar dikerjakan pendiri kami di LG Energy Solution.
Kami mulai dari yang sudah Anda jalankan.
Yang kami lakukan di LGJalur MES yang ada dibiarkan utuh, dan jalur real-time dibangun di sampingnya.
DiagnostikKami mencari keputusan yang memperlambat semuanya, lalu memperbaikinya.
Yang kami lakukan di LGBerbulan-bulan tuning model tidak memperbaiki deteksi. Yang berhasil adalah menyepakati satu format data lintas vendor. Sebuah "slot" tetap kemudian memungkinkan kami mengubah logika deteksi di lini yang sedang berjalan.
Uji cobaKami menyepakati angkanya di awal. Sistem baru hanya mendapat wewenang setelah memenuhinya.
Yang kami lakukan di LGKendali diperoleh bertahap, dari shadow mode hingga otomasi penuh.
PenerapanTiga tahun di LG Energy Solution merancang dan menjalankan sistem data real-time untuk sekitar 4.000 mesin formasi baterai di tiga pabrik, dari kontroler mesin hingga MES pabrik.
Merancang kontrak data yang menyatukan sistem peralatan, perangkat lunak kendali, dan MES, melalui skema TCP/IP yang dibuat khusus untuk peralatan tersebut.
Mendefinisikan antarmuka algoritma real-time standar, sehingga logika deteksi bisa diganti dan dikembangkan tanpa menyentuh sistem yang sedang berjalan.
Menyatukan data dari setiap proses dan memakai inferensi kausal untuk menemukan akar penyebab cacat, melampaui korelasi yang terlihat di dalam satu proses saja.
Menginterpolasi data sensor yang jarang untuk membangun metode inspeksi in-process yang menggantikan satu tahap inspeksi yang sudah ada.
Hasil deteksi diumpankan langsung ke kendali peralatan otomatis, dibangun di atas integritas data yang diperiksa di tingkat paket mulai dari MCU, sebagaimana dituntut oleh deteksi yang kritis bagi keselamatan.
11 permohonan paten diajukan sebagai penemu tunggal dalam satu tahun, terbanyak di pusat tersebut. Di antaranya deteksi anomali pengisian daya dan diagnosis gangguan perangkat daya.
Hasil di sebuah produsen bahan bangunan Korea, tempat MOS kini membaca gambar teknik, menghitung kuantitas, dan menyarankan cara memuat setiap truk.
"Sistem lain lagi yang harus diganti?" Itu pertanyaan yang paling sering kami dengar. Jawabannya: tidak.
| Anda tidak perlu | Yang kami lakukan sebagai gantinya |
|---|---|
| Mengganti MES atau ERP Anda | Membangun jalur di samping sistem yang Anda jalankan |
| Proyek sensor baru di awal | Mulai dari data yang sudah dihasilkan lini Anda |
| Menyerahkan kendali ke sistem baru sejak hari pertama | Shadow mode dulu, wewenang hanya setelah angka tercapai |
| Menghentikan lini untuk mengubah logika | Logika deteksi yang bisa diubah di lini yang sedang berjalan |
| Satu dasbor lagi untuk dipelototi | Keputusan diteruskan ke orang yang harus mengambilnya |
| Proyek berbulan-bulan sebelum ada yang berjalan | Dari kunjungan pertama ke lokasi hingga layar yang berfungsi dalam 3 minggu |
Panggilan video 60 menit di jam kerja Anda. Kami menyesuaikan dengan zona waktu Anda. Anda menerima catatan satu halaman tentang hambatan yang paling layak ditangani lebih dulu. Tanpa perangkat lunak, tanpa biaya.
hello@lattice-ops.com