Системы контроля, датчики, роботы и ERP по отдельности работают хорошо. Но решения, которые их связывают, по-прежнему держатся на людях, звонках и таблицах. Мы не заменяем ваши системы. Мы находим решение, которое их тормозит.
Автоматизация решила вопрос с оборудованием. Решения на стыке оборудования, контроля качества и ERP по-прежнему ждут человека.
Данных хватает. Они просто не встречаются. Данные оборудования, контроля и ERP лежат в разных системах, принадлежат разным службам и связываются только вручную.
MOS читает данные из систем, которые у вас уже работают, — рядом с ними, а не вместо них — и превращает каждый стык в решение, которое доходит до нужного человека.
Связывает стыки между вашими системами
Линия 3: рост брака, 14:00–14:30.
Та же форма, заменена в 13:52. На ней же — 2 отгруженные партии.
Линия 2: вибрация главного привода растёт 5 дней.
Черновик наряд-заказа — на плановый останов в четверг.
Примеры условные. Что отслеживать, согласуем с вашей командой на этапе диагностики.
Не тяжёлый пакет, который внедряется целиком. Начните с нужного ракурса. MOS не заменяет ваши MES или ERP. Она работает рядом с ними и связывает то, что они оставляют людям.
Для операций, которые автоматика не покрывает: переналадки, записи наладки, наряд-заказы на ТО, проверки. Наладчики отчитываются с телефона за секунды, даже когда пропадает Wi-Fi.
Для директоров заводов и руководителей производства. Данные оборудования, контроля и ERP на одном экране: качество, ТО и сроки поставки в виде светофора, а решение направляется тому, кто должен его принять.
Для отдела продаж. Расчёт цены по прошлым показателям и стоимости материалов с проверкой по текущей загрузке линий и наличию материалов: можем ли мы действительно обещать эту дату?
Наладчикам — на телефоне, руководителям — с одного взгляда, качеству — вплоть до отгруженной партии. Одни и те же данные под каждую роль.
Каждая переналадка сохраняется вместе с настройками и результатом контроля первого изделия, поэтому следующий наладчик — или новый завод при запуске — начинает с лучшей линии, а не по памяти.
Данные оборудования, контроля и ERP вместе. Качество, ТО и сроки поставки в виде светофора, а каждое предупреждение направляется тому, кто принимает решение.
Данные контроля связаны с производственными записями и отгруженными партиями. При рекламации клиента изделие прослеживается до оборудования, формы, линии и времени выпуска — это закрывает и аудиты, например FSSC 22000.
Наладчик закрывает наряд-заказ на ТО. Готовность линии на экране руководителя растёт, срок поставки на экране продаж восстанавливается, и никому не нужно ничего вводить повторно. Нажмите Выполнено, чтобы попробовать.
Мы выбираем один стык, который обходится вам дороже всего, и начинаем с него. Вот те, о которых мы слышим чаще всего.
Связываем данные контроля с производственными записями и отгруженными партиями, чтобы рекламация прослеживалась за минуты; это закрывает и аудиты FSSC 22000.
Шаг за шагом связываем сигналы вибрации и температуры с наряд-заказами, чтобы они вели к плановому останову, а не копились. В основе — патентные заявки нашего основателя по обнаружению неисправностей и аномалий.
Новый метод, например тепловизионный контроль на горячем конце или контроль в ходе процесса, работает параллельно с действующими проверками, пока показатели не совпадут. Только после этого он получает право браковать.
Настройки по каждому формату, форме и продукту фиксируются как данные, поэтому следующий наладчик — или новый завод при запуске — начинает с лучшей линии.
Находим, где заказы на пути из ERP к оборудованию снова уходят на бумагу или в таблицы, и связываем их с распределением по линиям, сменой заданий и отгрузкой.
Когда меняется входящее сырьё, например вторичное волокно или стеклобой, или условия процесса, данные всех этапов сводятся вместе, чтобы найти настоящую причину, а не просто ближайшую корреляцию.
Каждое правило — из того, что наш основатель действительно сделал в LG Energy Solution.
Начинаем с того, что у вас уже работает.
Что мы сделали в LGОставили существующий контур MES нетронутым и построили рядом контур реального времени.
ДиагностикаИщем решение, которое тормозит всё остальное, и исправляем именно его.
Что мы сделали в LGМесяцы настройки моделей не решили проблему обнаружения. Решило согласование единого формата данных у всех поставщиков. Затем фиксированный «слот» позволил менять логику обнаружения на работающих линиях.
ПилотЦелевые показатели согласуем заранее. Новая система получает полномочия только после того, как их достигнет.
Что мы сделали в LGПолучали управление шаг за шагом — от теневого режима до полной автоматизации.
ВнедрениеТри года в LG Energy Solution: проектирование и эксплуатация системы данных реального времени примерно для 4 000 установок формирования батарей на трёх заводах — от контроллеров оборудования до MES завода.
Спроектированы контракты данных, связывающие систему оборудования, управляющее ПО и MES, по схеме на базе TCP/IP, созданной специально для этого оборудования.
Определён стандартный интерфейс алгоритмов реального времени, чтобы логику обнаружения можно было заменять и расширять, не затрагивая работающую систему.
Данные всех процессов сведены вместе, а первопричина брака найдена методами причинного вывода — за пределами корреляций внутри отдельного процесса.
На основе интерполяции разреженных данных датчиков построен метод контроля в ходе процесса, заменивший один из существующих этапов контроля.
Результаты обнаружения напрямую передавались в автоматическое управление оборудованием — на основе целостности данных, проверяемой на уровне пакетов начиная с MCU, как того требует обнаружение, критичное для безопасности.
11 патентных заявок от единственного изобретателя за один год — больше всех в центре. Среди них — обнаружение аномалий заряда и диагностика неисправностей силовых устройств.
Результаты у корейского производителя стройматериалов, где MOS теперь читает чертежи, рассчитывает объёмы и подсказывает, как загружать каждую машину.
«Ещё одну систему менять?» — этот вопрос мы слышим чаще всего. Ответ — нет.
| Вам не нужно | Что мы делаем вместо этого |
|---|---|
| Заменять MES или ERP | Строим контур рядом с тем, что у вас работает |
| Начинать с нового проекта по датчикам | Начинаем с данных, которые ваши линии уже выдают |
| Отдавать управление новой системе с первого дня | Сначала теневой режим, полномочия — только после цифр |
| Останавливать линию, чтобы изменить логику | Логика обнаружения меняется на работающих линиях |
| Ещё один дашборд, на который нужно смотреть | Решения направляются тем, кто должен их принять |
| Многомесячный проект, прежде чем что-то заработает | От первого визита до рабочего экрана — за 3 недели |
60-минутный видеозвонок в ваше рабочее время. Подстраиваемся под ваш часовой пояс. Вы получаете одностраничную записку об узком месте, с которого стоит начать. Без ПО и без оплаты.
hello@lattice-ops.com