Máquinas de inspeção, sensores, robôs e um ERP funcionam bem, cada um por si. As decisões que os conectam ainda dependem de pessoas, telefonemas e planilhas. Não substituímos seus sistemas. Encontramos a decisão que os atrasa.
A automação resolveu as máquinas. As decisões entre máquinas, inspeção e ERP ainda esperam por uma pessoa.
Não faltam dados. Eles só nunca se encontram. Dados de máquinas, inspeção e ERP ficam em sistemas diferentes, sob equipes diferentes, e só se conectam por trabalho manual.
O MOS lê os sistemas que você já opera, ao lado deles, não no lugar deles, e transforma cada passagem em uma decisão que chega à pessoa certa.
Conecta as passagens entre os seus sistemas
Rejeições da Linha 3 em alta, 14:00–14:30.
Mesmo molde, trocado às 13:52. 2 lotes expedidos usaram o mesmo molde.
Vibração do acionamento principal da Linha 2 em alta há 5 dias.
Rascunho de ordem de serviço para a parada planejada de quinta-feira.
Exemplos ilustrativos. O que monitorar é definido com a sua equipe durante o diagnóstico.
Não é uma suíte pesada para instalar de uma vez. Comece pela visão de que você precisa. O MOS não substitui seu MES nem seu ERP. Ele trabalha ao lado deles e conecta o que eles deixam nas mãos das pessoas.
Para as etapas que a automação não cobre: trocas de formato, registros de setup, ordens de manutenção, inspeções. Os técnicos reportam pelo celular em segundos, mesmo quando o Wi-Fi cai.
Para gerentes de fábrica e de operações. Dados de máquinas, inspeção e ERP em uma só tela: qualidade, manutenção e entregas em semáforo, com a decisão encaminhada a quem precisa tomá-la.
Para vendas. Orçamentos com base no histórico de desempenho e no custo de material, conferidos com a carga atual das linhas e a disponibilidade de material: dá mesmo para prometer essa data?
Técnicos no celular, gerentes num relance, qualidade até o lote expedido. Os mesmos dados, moldados para cada função.
Cada troca de formato é salva com seus ajustes e o resultado da primeira peça, para que o próximo técnico, ou uma fábrica nova que entra em operação, parta da melhor linha e não da memória.
Dados de máquinas, inspeção e ERP juntos. Qualidade, manutenção e entregas em semáforo, e cada alerta encaminhado a quem precisa decidir.
Os dados de inspeção ficam ligados aos registros de produção e aos lotes expedidos. Quando um cliente reclama, rastreie até a máquina, o molde, a linha e o horário de produção, o que também atende auditorias como a FSSC 22000.
Um técnico encerra uma ordem de manutenção. A disponibilidade da linha na tela do gerente sobe e o prazo de entrega na tela de vendas se recupera, sem ninguém redigitar nada. Toque em Reportar conclusão para experimentar.
Escolhemos a passagem que mais custa para você e começamos por ela. Estas são as que mais ouvimos.
Ligue os dados de inspeção aos registros de produção e aos lotes expedidos, para que uma reclamação de cliente seja rastreada em minutos, o que também atende auditorias FSSC 22000.
Conecte alertas de vibração e temperatura a ordens de serviço, passo a passo, para que levem a uma parada planejada em vez de se acumularem. Com base nos pedidos de patente do nosso fundador em detecção de falhas e anomalias.
Um método novo, como a inspeção térmica hot-end ou o sensoriamento em processo, roda ao lado das verificações atuais até os números baterem. Só então ganha autoridade para reprovar.
Os ajustes de cada formato, molde e produto são registrados como dados, para que o próximo técnico, ou uma fábrica nova que entra em operação, parta da melhor linha.
Descubra onde os pedidos que vão do ERP às máquinas voltam para o papel ou a planilha, e conecte-os à alocação de linhas, às trocas de produção e à expedição.
Quando a matéria-prima, como fibra reciclada ou caco de vidro, ou as condições de processo variam, os dados de todas as etapas são reunidos para encontrar a causa real, e não só a correlação mais próxima.
Cada regra vem de algo que nosso fundador de fato fez na LG Energy Solution.
Partimos do que você já opera.
O que fizemos na LGMantivemos intacto o caminho do MES existente e construímos ao lado dele um caminho em tempo real.
DiagnósticoProcuramos a decisão que atrasa tudo e corrigimos justamente ela.
O que fizemos na LGMeses de ajuste de modelo não resolveram a detecção. Um formato de dados único, acordado entre fornecedores, resolveu. Depois, um "slot" fixo nos permitiu trocar a lógica de detecção com as linhas rodando.
PilotoCombinamos os números de antemão. Um sistema novo só ganha autoridade depois de atingi-los.
O que fizemos na LGConquistamos o controle passo a passo, do modo sombra à automação total.
ImplantaçãoTrês anos na LG Energy Solution projetando e operando um sistema de dados em tempo real para cerca de 4.000 máquinas de formação de baterias em três fábricas, dos controladores de máquina ao MES da fábrica.
Projetou os contratos de dados que unem o sistema de equipamentos, o software de controle e o MES, sobre um esquema TCP/IP feito para os próprios equipamentos.
Definiu uma interface padrão para algoritmos em tempo real, para que a lógica de detecção pudesse ser trocada e ampliada sem mexer no sistema em operação.
Reuniu os dados de todos os processos e usou inferência causal para encontrar a causa raiz dos defeitos, indo além das correlações vistas dentro de um único processo.
Interpolou dados esparsos de sensores para criar um método de inspeção em processo que substituiu uma etapa de inspeção existente.
As detecções alimentavam diretamente o controle automatizado dos equipamentos, com base na integridade de dados verificada em nível de pacote a partir do MCU, como exige a detecção crítica para a segurança.
11 pedidos de patente depositados como único inventor em um só ano, o maior número do centro. Incluem detecção de anomalias de carregamento e diagnóstico de falhas em dispositivos de potência.
Resultados em uma fabricante coreana de materiais de construção, onde o MOS hoje lê desenhos, calcula quantitativos e sugere como carregar cada caminhão.
"Mais um sistema para substituir?" É a pergunta que mais ouvimos. A resposta é não.
| Você não precisa | O que fazemos no lugar |
|---|---|
| Substituir seu MES ou ERP | Construímos um caminho ao lado do que você opera |
| Um novo projeto de sensores logo de início | Partimos dos dados que suas linhas já geram |
| Entregar o controle a um sistema novo no primeiro dia | Primeiro modo sombra, autoridade só depois dos números |
| Parar a linha para mudar a lógica | Lógica de detecção que se altera com as linhas rodando |
| Mais um painel para ficar olhando | Decisões encaminhadas a quem precisa tomá-las |
| Um projeto de meses antes de qualquer coisa funcionar | Da primeira visita à fábrica a uma tela funcionando em 3 semanas |
Uma videochamada de 60 minutos no seu horário comercial. Nós nos adaptamos ao seu fuso horário. Você recebe uma nota de uma página sobre o gargalo que vale atacar primeiro. Sem software, sem custo.
hello@lattice-ops.com